一、沖蝕產(chǎn)生的主要原因
調(diào)節(jié)閥沖蝕主要出現(xiàn)在大壓差、含顆粒介質(zhì)場(chǎng)合。在這些場(chǎng)合閥的節(jié)流口處的介質(zhì)流速非常高，具有很大的動(dòng)能，可以很快的將閥芯、閥座表面沖出流線形的細(xì)槽，從而使密封面被破壞，造成閥出現(xiàn)故障或報(bào)廢。尤其當(dāng)閥處于小開(kāi)度工作時(shí)，節(jié)流間隙更小，流體速度更快，沖刷破壞作用更大，閥使用壽命則更短。因此，耐沖蝕閥應(yīng)盡量避免小開(kāi)度工作。
二、閥體結(jié)構(gòu)的選擇
一切阻礙介質(zhì)流動(dòng)的節(jié)流面都將受到介質(zhì)無(wú)情的沖蝕破壞。避讓就是最簡(jiǎn)單最行之有效的辦法。故從閥體結(jié)構(gòu)上考慮應(yīng)選用流體方向改變盡可能小的閥，直行程的角形調(diào)節(jié)閥是提供這種流道的傳統(tǒng)解決方案。一些旋轉(zhuǎn)類的閥，如V形球閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥或具有V形節(jié)流結(jié)構(gòu)的全功能超輕型調(diào)節(jié)閥等提供近乎直通的流道，在防沖蝕方面效果極好。同時(shí)，節(jié)流口應(yīng)盡量集中、圓整（防止顆粒介質(zhì)與閥內(nèi)件的接觸次數(shù)和減輕湍流作用），減緩節(jié)流面流體流速，緩解介質(zhì)對(duì)節(jié)流面的沖蝕。
三、耐沖蝕材料的選擇
對(duì)于介質(zhì)沖擊破壞最嚴(yán)重的閥芯、閥座密封面,應(yīng)在保證韌性的基礎(chǔ)上選擇盡可能硬的材料,如堆焊耐磨合金等,以提高閥的耐沖蝕破壞能力。若沖蝕特別嚴(yán)重時(shí),導(dǎo)向面及受沖蝕的閥體面也應(yīng)堆焊耐磨合金,以提高可靠性和使用壽命。
四、防沖蝕措施的選擇
（1）避讓是簡(jiǎn)單、行之有效的方法。直行程閥流路復(fù)雜，在轉(zhuǎn)彎處受到?jīng)_蝕;閥芯停在節(jié)流
（2）盡可能避免小開(kāi)度工作,應(yīng)盡可能保證閥工作在60～70％開(kāi)度上。如介質(zhì)中含有大量固體顆粒,正常開(kāi)度更應(yīng)提高到70～80％,以減少顆粒介質(zhì)對(duì)密封件的沖擊次數(shù),減緩流速,減輕沖蝕破壞作用,提高閥使用壽命。
（3）選用耐磨材料。
（4）配用大剛度大推力（力矩）的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
（5）沖蝕嚴(yán)重的場(chǎng)合大多含有不干凈介質(zhì),經(jīng)常伴隨堵塞,因此,選型上應(yīng)同時(shí)注意防堵問(wèn)題.
五、耐沖蝕閥閥型選擇
（1）全功能超輕型調(diào)節(jié)閥
（2）偏心旋轉(zhuǎn)閥
（3）V形球閥
（4）角形閥
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