確定控制閥額定流量系數(shù)的傳統(tǒng)估算方法如下[1]。
確定計算流量：根據(jù)工藝提供的設計條件，確定計算流量Qmax和Qmin。
確定計算壓差：根據(jù)已選擇的控制閥流量特性及系統(tǒng)特點，確定壓降比s，并確定計算壓差。
計算流量系數(shù)：按照工作情況判定介質(zhì)性質(zhì)及阻塞流情況，選擇合適計算公式或圖表，根據(jù)已經(jīng)確定的計算流量和計算壓差，計算出最大和最小流量時的Kvmax和Kvmin。根據(jù)阻塞流情況，必要時進行噪聲預估計算。
選用控制閥額定流量系數(shù)：根據(jù)已求取的Kvmax，進行放大和圓整，在制造商提供的產(chǎn)品系列中，選用大于Kvmax并最接近的系列值，作為控制閥訂貨的額定流量系數(shù)Kv。
控制閥開度驗算：一般要求最大計算流量時開度不大于90%，最小計算流量時開度不小于10%。
控制閥實際可調(diào)比的驗算：一般要求實際可調(diào)比不小于10。
閥座直徑和公稱直徑的確定：驗算合格后，根據(jù)額定流量系數(shù)Kv確定。 傳統(tǒng)估算方法中，放大倍率m可如表1所示確定。
文獻[1]給出了計算示例，說明了估算方法。但該計算方法在確定額定流量系數(shù)時，沒有考慮壓降比s的影響，實際開度計算也按s=1確定。由于傳統(tǒng)估算方法要求壓降比s在0.6~1之間，及數(shù)值向上圓整，因此，確定額定流量系數(shù)的傳統(tǒng)方法對控制系統(tǒng)影響并不大。隨著對節(jié)能的重視，由于控制閥是耗能元件，控制閥兩端如果能夠在小壓降下運行有利于系統(tǒng)能量的充分利用，因此，工藝設計計算時已經(jīng)將控制閥的壓降比作為重要設計條件。例如，化工工藝設計手冊[2]已經(jīng)明確指出控制閥壓降比設計值為0.3。
當控制閥壓降比s=0.5時，控制閥可調(diào)節(jié)的最大流量約是控制閥額定最大流量的70%，因此，在實際應用中確定控制閥額定流量系數(shù)的傳統(tǒng)方法所選用控制閥在全開時不能滿足工藝最大流量的控制要求。
